高純度氫氧化鈣提煉流程及調色消解過程

高純度氫氧化鈣就是平均含量在98%左右的，并且是一種碳酸鹽含量低、白度高、細度均勻的氫氧化鈣，但是并不是所有的氫氧化鈣都能夠達到這個標準的，要想有高純度的氫氧化鈣就需要進行提煉，提煉之后還需要進行調色消解，從而保證達到純度標準。

一、高純度氫氧化鈣的提煉流程

1、取下生石灰的瓶塞，使用藥匙取少量的生石灰固體燒杯中。

2、加水之后使用玻璃棒進行攪拌溶解。

3、用濾紙制作過濾器，濾紙不要超過漏斗邊緣，將濾紙貼緊漏斗內壁。

4、液體沿著玻璃棒流入過濾器內。這樣是為了得到高純氫氧化鈣。

5、過濾器內液體不要超過濾紙邊緣。

6、過濾完畢之后取下過濾器，將濾紙放入廢物缸。高純氫氧化鈣配置完成。

二、高純度氫氧化鈣的調色過程

1、在操作之前需要保證安全性操作人員的安全性，所以需要穿戴好防護用品。

2、當調色鍋在沉淀2小時后才可以進行調色工作。

3、高純度氫氧化鈣沉淀過程的過程中，調色工要調節煤氣閥門來保持液堿溫度在450—500度左右。

4、另外需要先在調色鍋內加入硝酸鈉來清楚雜質，沉淀后在加入硫磺粉調節液堿的顏色來加速雜質的沉淀。

5、之后取出少量液堿到取樣盤觀察顏色呈乳白色，方可送化驗室化驗。

6、帶化驗報告出來后才可以把氫氧化鈣放入設備進行作業。

7、調節設備沾料斗的高度以保持滾筒與液堿保持接觸。

8、打開循環水真空泵，觀察循環水的流量是否達到出堿水平，之后通知包裝工進行作業。

9、打開立式堿泵輸送液堿到機器，注意觀察速度。

10、等調色鍋內液堿清空之后才可以關閉設備跟絞龍機的電源開關。

三、高純度氫氧化鈣的消解過程

1、高純度氫氧化鈣消解所需要加水量從理論上講為石灰重量的32%，但實際中加水量為石灰重的60%~80%，石灰消解后體積可變大1~2.5倍還是要具體情況具體分析?？隙ǖ氖切枰冗M行充分消解熟化后才可以正常使用的，如果沒有熟化的情況下就會釋放出很多的熱量，產生體積膨脹造成表面開裂的情況可能會影響氫氧化鈣的施工質量。

2、高純度氫氧化鈣在加水消解過后是要放置兩個星期才可以使用的，使過火石灰在這期間能夠充分的消解熟化熟石灰在陳放期間，應使表面保有一層水分與空氣隔絕以免發生碳化。

以上就是高純度氫氧化鈣提煉流程及調色消解過程的全部內容，通過以上內容可以清楚的了解到提煉流程步驟。