氫氧化鈣的生產工藝不是固定的一種，現在主要有濕法工藝和干法工藝兩種，今天小編分別來為大家介紹一下氫氧化鈣干法和濕法工藝流程，我們一起來了解一下吧！
一、氫氧化鈣濕法生產工藝
1、生石灰破碎
裝載機將生石灰加入到料倉中，由振動加料機均勻的加入到鄂式破碎機中，將生石灰破碎至30-50mm，破碎時肯定會產生粉塵，粉塵可以由引風機經過鄂式破碎機上的除塵罩引致車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉需要定期進行清理，一般每周清理一次。
2、送入消化機
斗式提升機將破碎后的生石灰提升送入消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經過石灰料倉下面的插板閥，稱重給料器均勻送入到消化機中，需要將進料量控制在1小時5噸，在此同時以1:3.5的比例向消化機里加水，流量是1小時17.5平方米。在消化機啟動時，15分鐘內可使用熱水罐內加熱到80度的熱水，待消化機達到了90以上的溫度時，就可以停止熱水罐的熱水了，也可以用冷水消化或者環化下水。
3、消化反應
進入到消化機之后，生石灰和水經過攪拌槳葉高強度的攪拌進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液，殘渣被消化機出渣口和振動篩篩分出，然后輸送機將殘渣送到車間外的渣池，在消化的過程中是會產生水蒸氣的，水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，排出的水可以用于消化機尾部洗渣。
4、除渣分離
經過過濾后的粗漿液自流進入到粗漿池中，粗漿池中的漿液被漿泵抽取后，將其送到旋液除渣器，振動篩將旋液除渣器分離出的不溶性灰渣分離之后送到車間外渣池。
5、加熱精漿儲罐
漿液經過旋液除渣器處理后的進入到精漿儲罐中，加水配制氫氧化鈣含量至20%，在利用泵抽取送到環化塔，為了更好的滿足環化要求，可以對精漿儲罐進行加熱后升溫到60度并保溫，加熱介質是飽和蒸汽。
二、氫氧化鈣干法生產工藝
1、破碎：鄂式破碎機把生石灰破碎至40mm左右，然后由斗式提升機送入碎氧化鈣儲存罐。
2、初步消化：料倉中的石灰經過穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入到一級消石灰攪拌機，利用攪拌桿的強烈攪拌進行初步消化，根據產量的不同主要分為單、雙、三軸。
3、完全消化：然后進入二級消石灰攪拌機完成消化過程。
4、細度分級：半成品螺旋輸送機將消化好的石灰送入選粉分離機，從而得到合適的精消石灰，也可以進行產品分級。
以上是氫氧化鈣干法和濕法工藝流程的全部內容，經過以上介紹可知，氫氧化鈣的濕法工藝流程為生石灰破碎、送入消化機、消化反應、除渣分離、加熱精漿儲罐等，干法工藝流程為破碎、初步消化、完全消化、細度分級等。衡陽環保有限公司的氫氧化鈣是采用優良的工藝生產的，質量有保證，規格齊全，售后服務完善，如果需要，歡迎大家隨時致電或留言進行咨詢。
